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| 影响弹簧疲劳强度的几大因素 |
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1．屈※服强度材料的屈服强度和疲劳极限之间有一定的关系，一般来说，材料的屈服强度越高，疲劳强度也越高，因此，为了提高弹簧的疲劳强㊣ 度应设法提高弹簧材料的屈服强度，或采用屈服★强度和抗拉强度比值高的材料。对同一材料来说，细晶粒组织比粗细晶粒组织具有ξ更高的〓屈服强度。
2．表面状态最大应力多发生在弹ζ 簧材料的表层，所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料Ψ在轧制、拉拔和卷制过程中造成的◇裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂▓的原因。
材料表面粗糙度愈小，应力※集中愈小，疲劳强度也愈高。材料表▅面粗糙度对疲劳极限的影响。随着表面粗糙度的增加，疲劳极限下①降。在同一粗糙度的情况下，不同的钢种及不同的卷制ω 方法其疲劳极限降低程度也不同，如冷卷弹簧降』低程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹○簧及其热处理加热时，由于︾氧化使弹簧材料表面变粗糙和产生脱碳现象，这样就降低了弹簧的疲劳强度∏。
对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等。都可以提高弹簧的疲◤劳强度。
3．尺寸效应材料的△尺寸愈大，由于各种冷加工和热加工工艺所造成的缺陷可能性愈高，产生表面缺№陷的可能性也越大，这些原因都会导致疲劳性能下降。因此在计算弹簧的疲劳强度时要【考虑尺寸效应的影响。
4．冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的↑非金属夹杂物、气泡、元素的偏析，等等。存在于表面的夹杂物是应力集中源，会导致夹杂物与基体界面之间过早地产生疲劳裂纹。采用⊙真空冶炼、真空浇注等措施，可以大大提高钢材的质量。
5．腐蚀介ㄨ质弹簧在腐蚀介质中工作时，由于表面产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳♀源，在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂。例如在淡水中工作的ぷ弹簧钢，疲劳极限仅为空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲〗劳强度的影响，不仅与弹簧受变载荷的作用次数有关，而且⌒ 与工作寿命有关。所以设计计算受腐蚀影响的弹簧时，应将工作寿命考虑进去。
在腐蚀条件下工作的弹簧，为了保证其疲ω劳强度，可采用抗腐蚀性能高︻的材料，如不锈钢、非铁金属，或者表面加♂保护层，如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践表明镀镉可以大大提高弹簧的疲劳极限。
6．温度碳→钢的疲劳强度，从室温到120℃时下降，从120℃到350℃又上升，温度高于350℃以后又下降，在高温时没有疲劳极限。在高温条件下工作的弹簧】，要考虑采用耐热『钢。在低于室温的条件下◥，钢的疲劳极限有所增加。
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| 日期：2017/5/19 阅读：657次 |
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